首先是沙发的基本构成：

(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

标准一寸照片尺寸（常用证件照尺寸是什么样的）证件照的用途不用细说，很多人都有，但拍错的人却不少。如何快速拍好标准的证件照真得好好研究一番，不然每回都要重新去相馆。证件照片一般会对照片尺寸、像素、颜色、服装、妆发有要求，各情况标准不一，那下面就来看下几种常见的证件照规格吧。01标准证件照尺寸一寸证件照

(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

工艺流程：

配料加工：沙发框架用材大部分是板材，框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。之后是高弹性的绷带、弹簧、海绵、丝棉或羽绒，最后备上色牢度和耐磨度高的面料以及其他五金器件。

组装框架：实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品，为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定，采用优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。

海绵配制：框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦，确保绷带等重要部位的牢固性。

扪皮装配：将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

沙发作为客厅主要家居。制作起来做工也是相当复杂的。需要6个步骤才能完成一套成品。下面我们就具体说说步骤。

1. 放样。

一般做沙发的时候有可能是做现有的成品款式，也有可能是客户来图片定制，这就需要放样师傅按照图片来放木架板和面套板。

2. 木架。

木架师傅按照放样师傅的木架板再结合沙发长度来下料。再用专用气枪使他们牢固。

3. 裁剪面料。

裁剪师傅按照沙发木架的长度和型状进行放样，或按照已有面料板。选择客户定好的布料再进行裁剪。

4. 打底。

打底就是用海绵把木架包住，不让客户看见木匠，也比较软。再就用么布包在海绵表面，可以让面料上的粘子可以粘在么布上。

4. 坐海绵

海绵按照木架尺寸和深度裁。海绵软度不一。这个也可以按照客户要求而定。

5. 车位。

车位就是把裁剪下来的东西用合适的线在缝纫机上合成一个整的。就成了沙发面套。

6. 安装。

把车位车好的沙发套安装在沙发木架上面。在就把包包内胆用公仔棉装好，把外套套在内胆外面。一套沙发工序就是这样哦。

一个已经经营了30多年的生产企业，如果没有产品质量、不符合标准的工艺和装配线，就不会长久。如果装配线做不到这一点，成本将相对高于装配线生产，这将占用员工更多的工作时间，这是一个简单明了的结果。

一进厂我们先看到的是一套意大利极简主义产品，制作工艺方面比以前要有更高的技术要求。听到一切比亲眼看到要好。遵循眼见为实的原则，今天我们和家具厂生产部主任一起走进了沙发生产车间。从原材料进入工厂到成品质量检验、包装和交付的终点，我们可以清晰地感受到家具工厂产品的价值。

据生产部主任说，家具厂的原材料是从俄罗斯进口的优质落叶树木材。购买的木材是整棵树或整块木头。按照模具切割整块木材可以提高材料的利用率和框架强度，提高成品家具的坚固性和使用寿命。购买木材后，将使用高温干燥机。首先，将进行高温蒸发过程来消毒和杀死原料。然后进行干燥和打磨，使木材的含水率控制在13%以下，达到防腐、防虫、防霉的效果。

沙发座椅系统由两部分组成。支撑部分由高强度碳钢制成的高弹性蛇形弹簧制成。弹簧间距为15厘米，中间增加两条平行线。绷带采用进口牛筋绷带，加宽加厚7厘米。此外，还使用了一层弹性3D布面。

沙发座椅系统的海绵部分由40或更高密度的全海绵提供。沙发海绵采用三层结构设计，上层采用高密度细软海绵，保证坐垫的柔软性。中间层为厚孔高回弹海绵，质地柔软，透气性好，回弹性强，不易变形，保证了坐垫的弹性。下层采用高密度中硬海绵，保证坐垫的平衡和支撑强度。这两部分构成了沙发舒适的坐姿系统，能明显感受到弹性，不滞留，不变形，不断裂，整体平整度好。

粘棉是家具制造企业的具体体现。粘棉是指将高密度海绵粘在框架的外围，以防止木材磨损其他材料，提高舒适度，完成沙发最基本的形状。在以前的家具行业中，普通的小作坊和工厂不需要太多的棉粘合工序，从长远来看，制作的沙发表面不是问题，但仔细观察就会发现，它有点凸，有一点凹，扶手的制作方式也不一样，就是细节做得不好。家具厂对棉花涂胶有严格的要求：棉花按零件顺序涂胶，均匀喷胶，海绵均匀粘贴，弯曲部分按圆弧位置粘贴，多余的棉花切平，顶部拼接前后及扶手面侧的棱角刨平。

这些是生产过程中的木工和海绵零件。对于沙发而言，木框与海绵就像人体的骨骼和肌肉，产品的长寿命取决于在此过程中奠定的基础，而后面工序中的裁料、扪皮和质量检验部分是产品的外观和工厂自检，也不应马虎。

在参观工厂的过程中，我了解到企业的管理层会经常去生产车间学习产品和工艺的更新，了解新产品的进展和相关知识。尽管不如专业的厂长对产品和材料的熟悉，但向顾客介绍产品是绰绰有余的。想象一下，如果了解产品、精通产品、熟悉产品的生产过程、清楚产品的功能卖点，以及产品的材料是否优于市场同种产品，是否会更容易打动客户。