福建石狮是一座纺织名城，集聚了8000多家纺织鞋服及配套企业，从业人员超16万人。但近几年，由于国内外市场需求的变化影响，石狮的很多纺织企业都不同程度面临发展上的难题。面对严峻形势，当地企业不断创新突破，以科技和智造赋能，凭差异化“出圈”。

　　在福建石狮的这家服装企业，工人们正忙着赶制出口的1万件订单。这是专门为欧美客户定制的一批服装，除了款式、色彩等个性化需求以外，服装设计上还做足了细节，很多科技元素被融入到制作中。

　　“装电扇”“造空调”，这些藏在衣服里的“小玄机”，是终端市场多元化需求的表现。企业负责人告诉记者，在过去，传统服装大都需要提前一年设计款式，在第二年再跨季销售，不仅样式落后，还容易积压库存。而这两年消费市场的迅速变化，倒逼企业进行更加个性化和智能化的服装设计。

　　正是因为在差异化和智能化上下足了功夫，近几年，这家企业营收一直保持着60%的增长。而在另一家生产暴汗服的企业，最新产品也正在不断加单生产。

　　王朝光告诉记者，曾经市面上一些搏击运动员穿着的PU涂层材质的衣服非常闷热不透气。企业专门建立了材料和版型的相关实验室，不断研发新的面料和设计。

　　如今，这款暴汗服已经远销美国、俄罗斯、加拿大等78个国家。为了适应市场多元和个性化的需求，不断创新研发、进行智能化转型升级，已成为企业的共识。在这里，有智能化车间近30家，新建成95条智能生产线，超过60%的规模以上企业开始了数字化转型的进程。

数字化转型 助力“小单快反”

　　随着传统纺织行业转型升级，大批量来料加工的模式销声匿迹，“快”与“变”成为服装生产的关键词。以往从定制下单到成衣出厂，传统制衣企业少则半个月多则数月时间。而现如今，通过数字化转型实现了“小单快反”，企业给出的答案是最快7天。

　　不到一个小时的时间，这个直播间就卖出了100多件衣服。这些服装涉及十几个款式，颜色、大小都不相同，生成了一个个多批次、少批量，需要快速交货的小订单。

　　而就在离直播间不到5公里的生产车间，工人们根据订单作出了“快速反应”。企业负责人林琳告诉我们，这是企业为了适应市场变化，推出的“小单快反”打法，忙碌时一天需要换三四个全新的款式来制作。在此之前，他们一直走大规模批量生产的路线。刚开始推行“小单快反”时，工人们很不适应。

　　为了应对，林琳最终组建了一个“小单组”。“小单组”由20多名具备七八年一线工作经验的老师傅组成，专门对小批量订单进行测试，应对“多款少量”出现的各种突发状况。

　　在林琳的服装生产企业，目前小单比例占到总量的70%。除了成立“小单组”，她又在提高设备效率上下功夫。这里是企业投资6000多万，打通了6层楼改造而成的智能化生产车间。车间设置了多个有针对性的专业生产线，比如衬衫T恤类使用5—6人的小型流水线;裤子类使用8—10人的生产线等，并且每个衣架上面都设置了芯片，以便于系统跟踪。

　　而在这家以生产出口运动服装为主的企业，他们将生产线进行升级改造。同一条流水线可以承接多款服装的生产，从而大大提升了“小单”的效率。

政府扶持 搭建平台 打通产业链

　　交货速度越快，就越有竞争力。石狮的服装企业之所以能够响应“小单快反”的行业趋势，是当地相关部门和企业共同努力、提早布局，进行数字化转型升级、打造智慧工业企业服务平台等一系列创新举措的结果。

　　为了助力产业链上的企业数字化转型，早在两年前，石狮市工信部门建立了“智慧石狮工信科技综合服务平台”。企业可以在平台上发布各类订单需求，实现资源和信息的快速对接。目前，已经有1758家企业在平台上完成了建档。

　　智慧工业信息平台搭建的产业链“朋友圈”，让企业能够快速共享数字信息，上下游产业链同步配合，提升服装供应链的面料、辅料、设计师、工厂等方面数字化协同效率。

　　数字化改造让产业链上的企业信息更加通畅，从而大大提高了效率。在这个智能工厂，通过3D扫描5秒钟就能呈现布料效果，从定制下单到成衣完成只需要3天时间。

　　从2019年起，石狮市工信部门每年投入近千万元资金，鼓励企业购置数字化生产设备。2022年，石狮市政府投资50多亿元，打造近千亩的服装数字化工业标准园区。2023年，当地还发布了助力民营企业高质量发展的若干措施，对数字化转型标杆企业进行奖励和补助。