今年春节期间，有很多工厂都没有休息，有些为了赶订单，有些则对产线进行了技术升级。在山东有一家工厂利用新技术改造了一个有百年历史的生产工艺，我们一起去看一下。

　　山东青岛的这家模具工厂今年的订单数量大幅增加，大年初五就开工了，这里的工作人员告诉记者，去年底工厂完成了智能化改造以后，模具车间里机器人已经可以自动加工新模具了，不需要工人操作了。虽然车间里看不到人，但在旁边的一间会议室里却很热闹。

　　卡奥斯工业智能研究院执行院长秦承刚所说的工业大模型相当于给传统的注塑机加一个人工智能大脑，这样的知识问答实际上是在给工业大模型传授老师傅们的工作经验。

老师傅助力“新徒弟”效率提升 降耗降费

　　经过训练，工业大模型是如何操作机器的?和人相比又有哪些优势呢?记者来到了注塑车间一探究竟。

　　记者看到，技术人员只要给工业大模型下达口令，它就能够自动识别后调取数百个工艺参数，并立即指挥注塑机开始工作，短短几十秒钟，产品就做好了，误差不超过头发丝的粗细。如果靠工艺师来做，数百个参数需要调整1个多小时。应用工业大模型，不仅设备调整时间缩短了，而且降低了调试成本。

　　除了出色的生产、调试能力，工业大模型还可以对设备的健康状况进行提前预警，减少设备故障，生产效率提升了5%、节能降耗35%、量产调试降费50%以上。

　　郑师傅告诉记者，他和工业大模型目前的关系更像师傅和徒弟，很多时候“徒弟”还需要师傅们的帮助。在春节期间有一个订单对模具注塑提出了极为苛刻的工艺要求，为了让“新徒弟”早日出师，郑师傅召集14位注塑领域的顶尖高手帮助工业大模型攻克难题。

工业和信息化部：今年将布局通用大模型 垂直领域专用模型

　　百年历史的传统塑料模具加工行业，通过工业大模型实现工业化、信息化的深度融合。在春节期间，像这样的改变还有很多。

　　在江苏，这家新能源企业通过工业大模型实现了“零碳工厂”;在河北，这家铝制品工厂通过工业大模型将最小生产批量从300件降到1件，实现了柔性制造;在陕西，这家煤化工企业通过工业大模型实现了煤制烯烃装置连续运行超1000天，创造了行业纪录。

　　数据显示，我国已建设近万家数字化车间和智能工厂。工业和信息化部表示，今年我国将统筹布局通用大模型和垂直领域专用模型，从供需两端发力营造创新生态，高水平赋能新型工业化。